袜子代加工是纺织行业的重要分支，其流程涵盖原料筛选、设计打样、机械编织、缝合定型、质检包装等环节。以浙江义乌富棉旺袜业为例，该企业拥有1000平方米的标准化厂房，配备全自动大电脑提花生产线，日产能达十几万双。其原料库中，棉纱、竹纤维、莫代尔等天然材料占比超60%，通过紧密赛络纺工艺提升棉纱耐磨性，竹纤维则以抗菌除臭特性应用于运动袜生产。
在编织环节，单程式全自动袜机将传统“套口—织袜—缝头”三道工序整合为一台设备完成，效率提升40%。例如，一双长筒袜的编织需经过200余根纱线同步交织，误差控制在0.1毫米以内。缝合阶段，手工对目缝合虽产能较低，但能实现袜头无骨平滑，适合高端婴童袜;机器缝合则以每分钟30双的速度满足大众市场。
定型环节采用2个大气压的蒸汽处理，使袜面蓬松度提升30%，同时通过金属袜板固定尺寸，确保长筒袜长度误差不超过±0.5厘米。质检环节引入高精度验针机，可检测0.8毫米以上的断针，配合实验室的色牢度、PH值检测，产品合格率达99.7%。包装线则实现自动化配对，每分钟完成120双袜子的分拣与装箱。
